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不銹鋼焊接機器人橫焊的操作手法

橫焊位置是垂直管道方向一類焊縫,這種焊縫的難點在于:橫焊時熔化金屬在重力作用下下墜,則會在上側產生咬邊,下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透等缺欠。同時,不銹鋼在焊接之前必須充氬氣保護,在氣體的推力作用下,下墜更明顯。因此選擇合適的操作方式可以避免這樣的缺陷。

今天我們就了解一下不銹鋼焊接機器人橫焊的注意事項。

1、沖氬保護

焊前先用可溶紙將管的兩端堵住,并用硬紙板將坡口封住,使之形成一個封閉的氣室,然后用充氬焊槍在硬紙板的封口處從對口間隙充氬,氬氣流量為10個量。

充氬時,一定要將坡口堵好,防止氬氣外泄和空氣進入,確保保護效果。待充滿后,即可以進行焊接。同時沖氬的內氣體,還會產生向外的推力。

可以考慮在收尾時候把氬氣關到較小。

2、焊接

電弧引燃后加熱待焊部位,待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫,然后轉入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角7080度,填充焊絲與工件傾角1520度,一般焊絲傾角越小越好,傾角大容易擾亂氬氣保護。

填絲動作要穩,以防擾亂氬氣保護,不能在熔池中攪拌,應一滴一滴地緩慢送入熔池,或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動。

看裝配間隙距離,焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。

3、焊把擺動方式

圓弧之字形擺動時焊槍橫向劃半圓,呈類似圓弧之字形往前移動,這種方法適用于坡口對接接頭。操作時焊槍在焊縫兩側停留時間稍長些,在通過焊縫中心時運動速度可適當加快,從而獲得優質焊縫。

以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、碰撞,否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。鎢極的長度58毫米。

焊絲端頭不能脫離保護區,打底焊減少斷弧次數,避免?;∫詼p少接頭。焊接時發現有缺陷,氣孔 未融合,等應將缺陷清除,不允許重復熔化的方法來消除缺位置點。

4、收尾位置

焊接最后收尾時候,沖氬氣體的流量在小間隙流量加速了,因此可以采用尾部開出一個排氣孔。把多余的氬氣分流一下。盡量減小焊槍與焊件的夾角,拉長電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上,加快焊接速度并加大填絲量。環形焊縫熄弧時,先稍拉長電弧,待重疊焊接一公分時候,不加或加少量的焊絲,然后熄弧收弧 焊縫結尾收弧時,填滿熔池,再按動電流減按紐,使電流逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機無電流衰減裝置,收弧時可減慢焊接速度,增加焊絲填充量填滿熔池,隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后,焊槍噴嘴仍要對準熔池,以延續氬氣保護,防止氧化。


點擊次數:  更新時間:2019-05-02 08:42:09  【打印此頁】  【關閉

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