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銅焊接機器人焊接時出現問題的解決方法

銅焊接機器人熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是 在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻 很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作用下連接成為一體。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱 到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,利用液態釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。例如釬焊、摩擦焊、激光焊、壓力焊之類的,主要是最好有比較詳細的工藝規程。

銅鋁焊接即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝接成一體。因為銅和鋁都屬易氧化金屬,所以銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題。

鋁銅焊接的主要問題是接頭的腐蝕和老化。腐蝕由鋁和銅之間的電極電位差引起。焊接過程中焊縫易出現鋁銅脆性化合物,當接頭長期工作于高溫環境受到機械震動作用,還會導致鋁銅原子擴散形成金屬間化合物層并不斷加厚,使接頭的沖擊韌性下降,電阻升高。鋁銅釬焊時,因使用腐蝕性強的釬劑去除致密的鋁氧化膜,還存在釬劑殘渣腐蝕接頭的問題。

為了盡量減少腐蝕和老化,從工藝和材料等不同角度入手,工業界采用了壓力焊、熔化焊和釬焊等多種焊接方法。

伊唯特銅焊接機器人

點擊次數:  更新時間:2019-05-07 08:48:39  【打印此頁】  【關閉

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