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焊接機器人焊接銅及銅合金時如何防止氣孔的產生

銅合金因其優良的生產加工性能廣泛運用于金屬零件鑄造與機械加工,但在銅合金加工時,很多加工人員都會出現對銅合金焊接是的氣孔處理不到位的問題,影響銅合金制品的品質與外觀形象。那么銅合金加工為什么這樣容易產生氣孔呢,要如何處理才能減少或避免氣孔的產生呢?

首先,我們先介紹下銅及銅合金焊接時產生氣孔的原因:氣孔是銅及銅合金焊接時一個主要問題,只要在氬氣中加入筒量的氫和水蒸氣,焊縫即出現氣孔,產生氣孔的傾向比碳鋼嚴重得多,原因如下:

     1、銅的熱導率比低碳鋼高7倍以上,所以銅焊縫結晶很快,熔池易為氫所飽和而形成氣泡,在凝固結晶很快的情況下,氣泡不易析出,促使焊縫中形成氣孔。

     2、氫在銅中的溶解度隨溫度升高而增大,直到熔點時氫在銅中的溶解度達最高值,溫度再提高,液態銅開始蒸發,氫的溶解度下降。

     3、氬弧焊時氮也是形成氣孔的原因,隨著氬氣中氮含量的增加,氣孔數量隨之上升。

最后,銅焊接機器人在銅及銅合金焊接時,為防止產生氣孔,首先,防止焊縫金屬吸收氫氣及氧化,焊件表面在焊前應去油污、水分等,焊條、焊劑要烘干使用,焊絲表面不得有水分。其次,對焊縫加強脫氧,加入硅、鋁、鐵、錳等脫氧元素。焊接時加強保護。另外,要選擇合適的焊接工藝參數,降低冷卻速度,熔深不可過大。避免氣孔的產生才能提升銅合金制品的品質。

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