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不銹鋼焊接機器人激光焊接的特征

不銹鋼焊接機器人采用激光焊的優點:激光焊接機器人焊接與傳統焊接相比,小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點,而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑,能精密定位,這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制。

一、激光焊接加工方法的特征:

1、非接觸加工,不需對工件加壓和進行表面處理。

2、焊點小、能量密度高、適合于高速加工。

3、短時間焊接,既對外界無熱影響,又對材料本身的熱變形及熱影響區小,尤其適合加工 高熔點、高硬度、特種材料。

4、不需要填充金屬、不需要真空環境(可在空氣中直接進行)、不會像電子束那樣在空氣中 產生X射線的危險。

5、與接觸焊工藝相比.無電極、工具等的磨損消耗。

6、無加工噪音,對環境無污染。

7、微小工件也可加工。此外,還可通過透明材料的壁進行焊接。

8、可通過光纖實現遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時或分時焊接。

9、很容易改變激光輸出焦距及焊點位置。

10、很容易搭載到自動機、機器人裝置上。

11、對帶絕緣層的導體可直接進行焊接,對性能相差較大的異種金屬也可焊接。

二、影響到激光焊接質量的主要參數有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等,其影響效果主要如下:

(1)隨著電流的增大,焊縫的寬度增大,焊接過程逐漸出現飛濺,焊縫表面出現氧化現象,并有粗糙感。

(2)隨脈沖寬度的增大,焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼焊接機器人激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大,都可能導致試樣被氧化和燒穿。

(3)隨脈沖頻率的增加,焊點重疊率增大,焊縫寬度先增大.后基本保持不變。在顯微鏡下觀察,焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時,焊接過程飛濺嚴重,焊縫變得粗糙,并且焊接件的上下表面都出現氧化現象。

(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦,在相同離焦量的情況下,正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。

伊唯特不銹鋼焊接機器人

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