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焊接機器人不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝

焊接操作要領:

焊接機器人焊接不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后,在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進行保護,所以根部焊接時與實芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動頻率、填絲量有較大區別。

1、在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池,同時也可增加母材坡口兩側的熱輸入量,防止出現單邊未熔合。在填充焊絲時,應將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內成形。

2、焊絲端部應始終處于氬氣保護之中,防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出,根據情況可用焊絲對高溫熔池進行適當攪拌,不宜依靠降低焊速來促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆,高溫時極易自行脫落,故焊接時應戴好防護眼鏡,防止灼傷眼睛。

3、要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當發現熔池增大出現下凹,說明熔池溫度過高,這時應迅速減少焊槍與工件的夾角,并加快焊接速度。當熔池小焊縫窄而高時,說明熔池溫度低,這時應增大焊槍與工件的夾角,減慢焊接速度,減少焊絲添加量。

4、1Cr18Ni9不銹鋼在450800℃溫度區加熱,常發生沿晶界的腐蝕破壞,稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產生晶間腐蝕,應以快焊快冷為原則,盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動。

5、焊接時焊槍要等速移動,禁止抖動。焊絲與工件表面的夾角在25°左右, 既可保證藥芯焊絲冶金反應的充分性,又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應保持在3mm左右,使操作者的視線寬廣,送絲方便,避免焊縫夾鎢。

6、為避免在接頭收弧時產生縮孔,應盡量采用短弧焊,焊槍擺動要均勻,要保證藥芯焊絲的焊接冶金反應過程和脫渣過程充分進行,焊接速度應與送絲頻率成正比。收弧時不要向前移動太遠,應斜向前收弧,避免產生弧抗。


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