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講解焊接機器人熔化極氬弧焊的特點

熔化極氬弧焊是使用熔化電極的氬氣保護電弧焊,簡稱MIG焊。熔化極氬弧焊有熔化極惰性氣體保護焊(簡稱MIG焊)和熔化極活性氣體保護焊(簡稱MAG焊)兩類。熔化極氬弧焊和CO?氣體保護焊都屬于熔化極氣體保護焊。

1、熔化極氬弧焊的特點

焊接機器人熔化極氬弧焊焊接時,焊絲本身既是電極起導電、燃弧的作用,又連續熔化起填充焊縫的作用。因為以氬氣作為保護氣體,所以它不但具有氬弧的特性,還具有以下特點。

1)生產效率高:焊接機器人熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比,它以焊絲代替非熔化的鎢極,所以能夠承受較大的焊接電流,電流密度大大提高例如,直徑1.6mm的鎢極,在直流正極性下最大許用電流為150A,若在交流下則還要低;同樣直徑(1.6mm)的焊絲,焊接電流常達350A,比前者大許多,因此電弧功率大、能量集中,熔透能力強,大大提高了焊接生產效率。

2)熔滴過渡形式便于控制:熔化極氬弧焊可實現不同的熔滴過渡形式,如短路過渡、射流過渡、亞射流過渡和可控脈沖射流過渡等,可焊接的焊件厚度范圍較寬,能實現各種空間位置或全位置焊接。

3)飛濺少:在射流過渡時幾乎無飛濺,即使在短路過渡時,與CO2氣體保護焊相比飛濺也很少。由于在氬氣中電弧的電場強度比在CO2氣體中的低,所以氬弧的陽極斑點容易擴展,并籠罩著熔滴的較大面積,使熔滴受力均勻。短路過渡時熔滴與熔池接觸后,在焊絲與熔池間形成液態金屬小橋,電磁力和表面張力都促使熔化金屬過渡到熔池中,有利于熔滴的短路過渡。所以熔化極氬弧焊短路過渡焊接時,短路時間短,過渡比較規律,短路峰值電流比較小,因而飛濺比CO2焊的少

2、熔化極氬弧焊的應用

熔化極氬弧焊應用初期主要用來焊接鋁、鎂及其合金,由于富氬混合氣體的廣泛應用,熔化極氬弧焊的應用范圍不斷擴大,幾乎可以用來焊接所有的金屬,如鋁、鎂、銅和鎳及它們的合金,不銹鋼、碳鋼、低合金結構鋼等材料,尤其是焊接鋁、鎂及其合碳鋼、低合金結構鋼等材料,尤其是焊接鋁、鎂及其合金時,采用直流反極性有良好的陰極清理作用,提高了焊接接頭的質量。

熔化極氬弧焊使用的焊絲,根據其直徑的不同,有細絲和粗絲之分一般認為,焊絲直徑小于1.6mm,屬細絲焊;焊絲直徑大于1.6mm屬粗絲焊,粗絲的直徑可達6mm。焊絲直徑不同,則電弧形態和使用電流范圍也不同,近年來,粗絲大電流熔化極氬弧焊得到迅速發展,通常使用直徑為3.2mm以上的焊絲和500A上的大電流,也是一種可實現厚板焊接的高效焊接方法。

熔化極氬弧焊廣泛用于石油化工、電力建設、起重設備、航空、原子能、造船、冶金、輕工等工業領域。

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