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氬弧焊燒穿和未焊透產生的原因及防止措施

一、燒穿

在焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷,稱為燒穿。 

氬弧焊燒穿產生的原因 

1、焊接電流過大

2、熔池溫度過高

3、根部間隙過大

4、送絲不及時

5、焊接速度太慢   

氬弧焊燒穿防止措施

1、選用合適的焊接電流

2、提高技能,焊接中密切關注熔池溫度

3、按工藝要求組對坡口

4、協調焊絲給進與焊槍的運動速度;

5、提高焊接速度

二、未焊透

焊接時,根部未完全熔透的現象叫未焊透。

氬弧焊未焊透產生的原因

1、坡口、間隙太小

2、焊件表面清理不徹底

3、鈍邊過大

4、焊接電流過小

5、焊接電弧偏向一側

6、電弧過長或者過短

氬弧焊未焊透防止措施

1、3-10mm焊件應留0.5-2mm的間隙,單面坡口大于90

2、焊前徹底清理焊件及焊絲表面

3、按工藝要求修整鈍邊

4、按工藝要求選用焊接電流

5、采取措施防止偏弧

6、焊接過程中保持合適的電弧長度

氬弧焊1.jpg

點擊次數:  更新時間:2021-01-18 10:04:04  【打印此頁】  【關閉
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