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不銹鋼全氬焊接送絲竅門

不銹鋼氬弧焊接打底焊時候,是焊縫內部質量成型的關鍵所在。

1.不銹鋼的焊接難點介紹;

不銹鋼的物理特性在加熱后,其鐵水的流動比碳鋼更黏(流動性差),因此在焊接時候我們除了做好背面的充氬保護加冷卻外,還要控制其電流的大小,控制熱影響區。

在同等管材厚度一樣的情況下,不銹鋼的焊接電流要比碳鋼的電流降低25%左右。這就產生了焊接效率要比碳鋼低。而且,焊縫在焊接過程中收縮量非常之大,在焊口組對接時候,必須采用大于焊絲直徑的1.2倍間隙來組對。焊縫間隙必須控制在3到4毫米以上。組對中的固定焊接,要采用搭橋方法,或者固定鋼板定位焊接。焊接時候就必須采用正確的送絲方式。

 

2. 內加點絲和外加點絲

外點絲可以用于填充,適用于較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

 

其優點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。

 

其缺點:是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產生未熔合。

2.2內點絲

內點絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

 

其優點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫成型好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。

 

其缺點就是速度效率有些低下。

 

3. 焊口裝配要求

 

坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大,易產生焊瘤。

 

坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。

 

一般來說坡口角度為30—32度,間隙為0—4mm,鈍邊為0—1mm。錯邊不能過大,一般在1mm內。定位焊的長度、點數達到要求,定位焊本身要沒有缺陷。嚴格的反變形控制也是關乎焊接的質量成型原因。青島伊唯特專業定制鋁焊 銅焊 不銹鋼焊接機器人

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