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伊唯特說管道全自動焊接的方方面面


管道全自動焊接技術在長輸管道施工焊接中已應用多年,隨著科學技術進步,管道全自動焊接技術日益完善,逐步向智能化發展。

中俄東線天然氣管道焊接施工全部采用管道全自動焊接技術。是當前國內壓力最高,管徑最大的天然氣管道。

針對焊接缺陷的產生情況,主要制定以下措施:

加強坡口加工質量未焊透不合格焊口,均發生在熱焊中,而且相對位置較集中(32204200),缺陷自身高度0.70.8mm之間。說明此處坡口鈍邊較厚,熱焊電流沒有徹底將鈍邊熔化,而產生未焊透。

由于管道全自動焊接主要缺陷是坡口未熔合,所以坡口加工質量直接影響焊接質量。采取措施:首先要有一個加工精度高的坡口加工機,波浪紋有凸凹,全自動焊接時,由于焊槍為平擺,且焊接速度較快,焊機自身裝配的跟蹤系統,若未及時掃描發現坡口寬度有差異,并立即進行干預調整,或坡口寬度在短距范圍內頻繁變動,跟蹤反饋系統調整紊亂,都容易產生未熔合現象。

管道全自動焊接自動化、信息化很高,但全自動焊工是保證焊接質量的關鍵,雖然全自動焊容易掌握,但焊工責任心尤為重要。焊工在焊接時,首先要校正焊接軌道,保證焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝從熱焊開始直至蓋面焊接結束不更換軌道,由于焊槍安裝、拆卸多次,容易使軌道偏差。同時由于焊槍小車運動造成的軌道磨損,也會引起焊槍偏差,焊接時產生缺陷。這就要求每個焊工每次焊接前要準確對軌道進行校對,同時加強對軌道磨損修復或更換。

加強焊接設備保養與維護:焊接設備正常運行是保證焊接質量首要條件。管道全自動焊接設備較復雜,包括電源系統、機械系統、控制系統等,不是機組人員短時間所能掌握的。設備定期維護是保證焊接質量的重要條件?,F場監理在履職時,一是發現焊口外觀質量問題時,及時向機組提出,避免重復問題的發生。二是經常的與焊工溝通了解焊接設備工作狀態。由于焊接設備使用時間長,焊接參數隨著時間、溫度而變化,為此應及時的調整焊接參數,始終使焊接設備處在良好狀態。

管道全自動焊在中天然氣管道應用,提高了施工效率、減輕了工人勞動強度。


點擊次數:  更新時間:2019-02-21 13:16:26  【打印此頁】  【關閉

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